高精度外圓磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度是保證高精度磨削的關鍵，故對砂輪架，頭架等處的軸承提出了較高的要求。對砂輪架要求主軸的回轉(zhuǎn)軸心漂移量小，一般漂移量要求小于 1 ，動靜剛度高，溫升低，軸承磨損小，頭架主軸系統(tǒng)還要求能在較寬的速度范圍內(nèi)及負載變化的情況下正常工作。 軸承的結構原理如圖。它綜合了階梯靜*承及階梯動*承的原理而設計的，該軸承是一個圓筒形的整體，主輔與軸承的間 隙取為0.02 ～0.03mm 以下，淺油腔的深度一般在0.02 ～ 0.03m皿的范圍內(nèi)變化。在靜 止 情況下，潤滑油通過油腔油封的節(jié)流作用產(chǎn)生靜壓效應，使主軸浮起。在旋轉(zhuǎn)時，由油封和袖腔構成的階梯的動壓作用，使泊膜壓力隨著轉(zhuǎn)速的增高而增大，產(chǎn)生動壓效應。
高精度外圓磨床尾架要保證高精度磨削質(zhì)量，尾架也是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。過去使用的尾架結構通常由二種形式。一種是滑動套筒式，一種是滾動套筒式，即密集滾珠套筒。套與體殼孔是間隙配合，且間隙不能做得太小，否則由于誤差的影響容易產(chǎn)生咬死，因此剛性較差。在生產(chǎn)實踐中，常發(fā)現(xiàn)磨削時，當砂輪架在尾架端進刀時使工件外圓產(chǎn)生螺旋形。由于被壓波動，當工作臺換向時常伴隨砂輪架的微量沖擊。又由于結構上的 原 因， 由于被壓波動，當工作臺換向時常伴隨砂輪架的微量沖擊。又由于結構上的原因，除進給系統(tǒng)的全部間隙，受力均勻，不受液壓波動的影響。實測結果微進給量可達 0.5，空轉(zhuǎn)格不到六十分之一轉(zhuǎn)，滿足高精度磨削的微進給要求。
高精度外圓磨床橫進給機構的傳動平穩(wěn)性和保證微量進給的穩(wěn)定性是保證高精度磨削的重要因素。在H142 及 MGA1432B 機床上采用了一種新穎的進給機構，用精密進給絲桿、全螺母及杠桿傳動機構直接驅(qū)動砂輪架，取消了習慣用的齒輪和行星輪系，砂輪架導軌采用帶阻尼裝置的滾動導軌付。這種機構的特點是傳均鏈短，進給剛性好。
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